Kalup koji se koristi u lijevanju pijeska uglavnom se sastoji od kalupa vanjskog pijeska i jezgre . kako bi se poboljšala kvaliteta odljeva na površinu, sloj boje se često primjenjuje na površinu kalupa pijeska i jezgre . Glavne komponente prevlake su prašni materijali i vezine s visokim refraktorom i visokim refraktorom, a visokim brodom i visokim vodotokom, a visokim materijalima i visokim brodom, a inicijativi su visoki materijali i ventilacije s visokim temperaturama i ventilatorima, a visokim materijalima i ventilatorima, a visoko Otapala) i dodani su razni aditivi kako bi se olakšala aplikacija .
1. sirovine i tehnike lijevanja pijeska
The basic raw materials for making sand molds are foundry sand and molding sand binder. The most commonly used foundry sand is siliceous sand. When the high temperature performance of silica sand cannot meet the requirements, special sands such as zircon sand, chromite sand and corundum sand are used. In order to make the produced sand mold and core have a certain strength, and not deform or damage during handling, molding and pouring of liquid metal, a molding sand binder is generally added to the casting to bond the loose sand particles into molding sand. The most widely used molding sand binder is clay, and various drying oils or semi-drying oils, water-soluble silicates or phosphates, and various synthetic resins can also be used as molding sand binders. The outer sand mold Koristi se u lijevanju pijeska podijeljeno je u tri vrste: kalup od glinenog pijeska, kalup od glinenog suhog pijeska i kemijski otvrdnuti kalup pijeska prema vezivu koji se koristi u pijesku za oblikovanje i načina izgradnje njegove snage .
2. kalup od mokrig pijeska gline
Glina i odgovarajuća količina vode koriste se kao glavno vezivo pijeska za oblikovanje, a kalup pijeska izravno se formira i ulijeva u mokro stanje nakon što je napravljen . mokro lijevanje ima dugu povijest i široko se koristi . Snaga zelenog pijeska {ima kalifornijsku sušicu i nesigurna u prosudbu i vode u kaliforniju. Mješovito i nakon što se ugura u pijesak, može udovoljiti zahtjevima oblikovanja i ulijevanja ., dakle, količina gline i vlage u pijesku za oblikovanje vrlo su važni faktori procesa .
Prednosti lijevanja glinenog zelenog pijeska su:
2 . 11 glina je bogata resursima i jeftino.
2 . 12 Većina korištenog viskoznog zelenog pijeska može se reciklirati nakon pravilnog tretmana pijeska.
2 . 13 Ciklus izrade kalupa je kratak, a učinkovitost visoka.
2 . 14 Smjereni pijesak za oblikovanje može se dugo koristiti.
2 . 15 Nakon što se kalup pijeska ugura, još uvijek može tolerirati malu količinu deformacije bez oštećenja, što je vrlo korisno za nacrt i snižavanje jezgre.
Slabost je:
2 . 21 Prilikom miješanja pijeska potrebno je premazati viskoznu pastu na površini zrna pijeska, a potrebno je koristiti opremu za miješanje pješčanja visoke snage s učinkom miješanja, inače je nemoguće dobiti pijesak za oblikovanje dobre kvalitete.
2 {. 22 Budući da pijesak za oblikovanje nakon miješanja ima prilično veliku čvrstoću, pijesak za kalupe nije lako teći tijekom kalupa, a teško je proljeće . Tvrko je i zahtijeva određene vještine prilikom oblikovanja rukom . kada je oblikovanje s strojem komplicirana i ogromna.
2 . 23 krutost kalupa nije visoka, a dimenzijska točnost lijevanja je loša.
2 . 24 odljeva su sklona oštećenjima poput ispiranja pijeska, uključivanja pijeska i pora.
3. Posljednjih godina, Bestech Machinery je uglavnom proizveo miksere pijeska tipa rototora prema karakteristikama miješanja zelenog pijeska . učinkovitim mikserima s pijeskom tipa rotora mogu uvelike poboljšati kvalitetu glinenog zelenog pijeska . Novi visoki pješčanik limenka
Učinite da miješanje pijeska djeluje visoku učinkovitost i visoku kvalitetu . Izgled strojeva za oblikovanje šok zbijanja, uglavnom na temelju zbijanja udara, značajno je poboljšao kompaktnost i ujednačenost kalupa za lijevanje . kako bi se poboljšala dimenzionalna točnost i kvaliteta na temelju kalupa, a mašina za bestech je na temelju visokog mašinera stroj za oblikovanje visokog tlaka za pravljenje ljepljivog zelenog pijeska ne samo da ne može poboljšati dimenzionalnu točnost lijevanja, poboljšati kvalitetu površine, već i pojednostaviti djelovanje kompaktiranja kalupa, skraćivanje ciklusa i realizaciju velike brzine i automatizacije u tijeku kalupa . Nova mašina za blijed razvijena od strane plinskog mašine trenutnim primjenom tlaka od 0 . 5 MPa . Ti su napredak važni uvjeti za lijevanje glinenog zelenog pijeska kako bi se prilagodila modernim industrijskim zahtjevima.
4. Kalup za otvrdnjavanje pijeska
Pjesak za oblikovanje koji se koristi za ovu vrstu pijeska naziva se kemijski očvrsnuti pijesak (furan smola pijesak/fenolna smola pijeska) . Veziva se općenito sub-polimeriziraju pod djelovanjem učvršćivača, a zatim postaju samostalni .
Najčešće korišteni materijali su različite sintetičke smole i staklo vode . U osnovi postoje 3 načina kemijskog očvršćivanja .
4 . 1 samoodređenje: i vezivo i učvršćivač dodaju se tijekom miješanja pijeska (pomoću miksera pijeska smole) . Nakon što se napravi kalup ili jezgra pijeska, vezivo se vodi djelovanjem učvršćivača.
Uzrok da se kalup ili jezgra pijeska očvrsne samostalno . Metoda bez peciva uglavnom se koristi za modeliranje, ali se koristi i za proizvodnju većih jezgara ili jezgara s malim proizvodnim serijama .
4 {. 2 Očvršćivanje aerosola: dodajte vezivo i druge dodatke prilikom miješanja pijeska, bez dodavanja učvršćivača prvo . nakon oblikovanja ili izrade jezgre, puhajte u plinovitim otvrdnjama i puhajte tekućinu atomiziranu u plinošnom nosaču {jezgra, {jezgra, u tvrdoj je u pijesku {jezgra {jezgra Izrada, a ponekad i za izradu malih kalupa pijeska.
4 . 3 otvrdnjavanje topline; Dodajte vezivo i latentno učvršćivač koji ne radi na sobnoj temperaturi pri miješanju pijeska . Nakon što se napravi kalup ili jezgra pijeska, zagrijava se, a latentno učvršćivanje reagira s nekim komponentama u veziva da bi stvorio učinkovit očvršćivač koji može očvrsnuti na malim učvršćivanjem pijeska ili jezgre {{5} {5} plijesni.
5. Karakteristike postupka lijevanja pijeska za kemijsko očvršćivanje su:
5 {. 1 Snaga kemijski očvrsnog kalupa pijeska mnogo je veća od one kalupa glinenog pijeska, a nakon što se pijesak kalup očvrsne na prilično veliku čvrstoću, film se oslobađa, a ne treba popraviti ., dakle, kalupa može se precizno odražavati u oblika u uzorku, a i dalje je obrazac, a i dalje je obraćanje, a i to je oblik, a i to je despontirana, a i to je obrađena, lijevanje ima visoku dimenzionalnu točnost.
5 . 2 Budući da viskoznost veziva i učvršćivača nije visoka, lako je miješati s pijeskom, oprema za miješanje pijeska lagana je u strukturi, niskoj snazi i visokoj produktivnosti, a dio obrade pijeska može se pojednostaviti.
5 . 3 Pijesak za miješani oblikovanje ima dobru fluidnost prije stvrdnjavanja, a pijesak za oblikovanje lako je zabiti tijekom oblikovanja, tako da nije potreban veliki i komplicirani stroj za oblikovanje.
5 . 4 Prilikom modeliranja s kemijski očvrslim pijeskom, materijali poput drveta, plastike i metala mogu se odabrati prema proizvodnim zahtjevima.
5 . 5 Sadržaj veziva u kemijski očvrslim pijeskom mnogo je niži od onog glinenog pijeska, a na primjer, ne postoji praškasti pomoćni materijal ., ako se izvorni pijesak s istim zrnom koristi, jaz između pijeska, s infiltiranjem od metala, u nefiltu od metala, u neingiltu, u nefilturnom pijesku, kako bi se spriječilo pijesak u obliku pijeska, kako bi se moglo spriječiti pijesak od metala u nefiltu od pijeska, u neingilta, u nefiltima, u nefilacije od pijeska, u neingil -{4} ili jezgru treba obložiti visokokvalitetnom bojom.
5.6 Vezanje s vodenim staklom
Kemijski očvršćivanje pijeska agensa je nizak, a radno okruženje je bez mirisa u upotrebi ., međutim, pijesak za kalup nije lako raspadati nakon što se metal izlije u kalup; Korišteni stari pijesak ne može se izravno reciklirati i mora se regenerirati, a regeneracija natrijevog silikatnog pijeska je teža .
5 . 7 Trošak kemijski očvrsnog pijeska s smolom kao vezivom je visok, ali lijevanje je lako odvojiti od pijeska za oblikovanje nakon ulijevanja, radno opterećenje čišćenja lijevanja se smanjuje, a većina korištenog pijeska može se reciklirati i ponovno upotrijebiti.
6. jezgra
Da bi se osigurala kvaliteta odljeva, jezgre korištene u lijevanju pijeska su općenito suhe jezgre . Prema različitim vezivama koja se koriste u jezgri, jezgra je podijeljena u glinenu jezgru pijeska, jezgra pijeska nafte i smole pijeska . glineni jezgra je jednostavne jezgre u ulje {{2} u uku ulje . {} {2} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} koristi se {. viskoznost ulja miješana jezgra jezgra tok pijeska ima dobre performanse i lako je zategnuti prilikom izrade jezgara ., međutim, jačina novopečene jezgre je vrlo niska, a općenito se nosi od strane jezgre, a zatim je pečena u 200 ~ 300 stupnjeva i uljana, a na ulju i nafta ulja. Metoda izrade jezgre je da se jezgra lako deformira tijekom demondiranja, rukovanja i pečenja, što rezultira smanjenjem dimenzijske točnosti lijevanja, dugog vremena pečenja i visoke potrošnje energije .
7. jezgra pijeska smole
Various cores made of resin sand. The core is hardened in the core box and then taken out to ensure the correct shape and size of the core. According to different hardening methods, the manufacture of resin sand cores is generally divided into two methods: hot core box core making and cold core box core making.
7.1 Izrada jezgre pomoću Hot Box metode:
Furan smola obično se koristi kao jezgra pijeska, a latentno učvršćivanje (poput amonijevog klorida) također se dodaje . pri izradi jezgre, držite jezgru na 200 ~ 300 stupnjeva . Nakon što se jezgra ubrizgava u jezgru, tako da je u jezgri, tako da u obliku cormalde -a uđe u oblikovanje u jezgri, tako da je rembal -klorid na cvanju, tako Brzo . potrebno je oko 10 do 100 sekundi za izgradnju demolske snage . pomoću metode vruće jezgre za izradu jezgara je ekonomična i ekonomična, a dimenzijska točnost jezgre je relativno visoka, ali troši puno energije, emitira iritacijski plinovi, a radni uvjeti također su siromašni radovi {8
7.2 Izrada jezgre metodom hladne kutije:
Upotrijebite uretansku smolu kao jezgru pijeska . Kad je jezgra napravljena ovom metodom, jezgrani okvir se ne zagrijava, a jezgra se može očvrsnuti puhanjem pare amina u nju nekoliko sekundi . Ova metoda je superiorna metoda vrućih okvira, koja je u odnosu na ekoniranost {{2 {2 Očvršćen puhanjem sumpor -dioksida . Mehanizam za očvršćivanje potpuno je različit od metode hladnog okvira uretanskog okvira, ali karakteristike procesa, poput brzog otvrdnjavanja i velike jezgre, otprilike su iste kao i metoda uretana hladnog okvira .
Povećavanje učinkovitosti i stvaranje značajnih prednosti
Telefonski broj (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
