Postupak lijevanja linije za lijevanje školjki je postupak u kojem se pijesak koristi za izradu ljuske kalupa s šupljinom (prosječna debljina školjke kalupa je 8-12 mm), a nakon što se kalup zatvori, izlije se tako da tvori lijevanje .
Karakteristike procesa i status primjene
Proces lijevanja linije kalupa pripada poluautomatskoj kontroli, ima svoje prednosti i nedostatke, a u procesu proizvodnje dogodit će se razni nedostaci lijevanja .
Izvršite dubinsku analizu različitih oštećenja lijevanja, saznajte razloge za oštećenja i izvršite odgovarajuću kontrolu kvalitete i implementirajte preventivne mjere . Konačno, može se postići da je unutarnja stopa otpada radilice ljuske unutar 3%, a stopa za obradu kupca unutar 1%{4}}
Prednosti i nedostaci postupka
Većina procesa u postupku lijevanja linije školjke su poluautomatska proizvodnja ., na primjer, u postupku izrade školjki, oprema se automatski radi u skladu s ritmom, ali treba ručno premjestiti školjku kalupa iz opreme u stroj za stezanje kalupa, itd., Potrebna je i u vezi s manijskim postupcima, a veza između različitih postupa LINE . Polu-automatska proizvodnja u procesu donosi rizike u kontrolu kvalitete, a vrste i uzroci oštećenja proizvoda su veći od one u potpuno automatiziranim linijama .
Prednosti
1. Kvaliteta površine lijevanja je dobra .
2. lijevanje ima dobru izgled i dimenzionalnu stabilnost, što može dostići toleranciju ravnala CT7 casting .
3. Unutarnja kvaliteta lijevanja je stabilna, a metalografska i mehanička svojstva fluktuiraju malo .
4.The as-cast performance is good, the structure is dense, and the as-cast mechanical properties are good. The tensile strength of the casting body can be stable ≥780 MPa, and the elongation rate> 3%.
5. Brzina prinosa procesa općenito je veća od brzine linije kalupa pijeska .
Nedostaci
1. visoki troškovi proizvodnje . Budući da je školjka izrađena od obloženog pijeska, obloženi pijesak je za jednokratnu upotrebu, a radilica koja teži oko 11 kg treba konzumirati 10 kg obloženog pijeska, a trošak materijala je visok .
2. Zagađenje okolišnog mirisa je ozbiljnije . obloženi pijesak proizvest će osebujan miris tijekom procesa grijanja . Ako je tvornica blizu stambenih područja, to će uzrokovati žalbe stanovnika u blizini .
3. Niska učinkovitost proizvodnje . Trenutno je najveća proizvodna učinkovitost domaćih proizvođača oblikovanja granata u obliku školjke 2, 000 linije/pomak (1 pomak je 12h) .
4. Teško je postići visoki stupanj automatizacije . procesa poput izrade školjki i on-line, sve je potrebno puno ručnog rada .
S 30 godinaLinija za oblikovanje školjkiIskustvo, nudimo učinkovita rješenja za povećanje produktivnosti, smanjenje troškova i maksimiziranje svojih prednosti!
Telefonski broj (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
